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吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的详细资料

吸附浓缩催化燃烧废气处理装置

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活性炭吸附

含尘气体由风机提供动力,正压或负压进入塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

吸附浓缩催化燃烧废气处理装置

活性炭脱附再生方法

一、热再生法

热再生法的原理是在加热的条件下,使被吸附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除,一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度,脱附时间长,随着炭的使用,脱附温度逐渐增大,但是不能超过130度,并且进入炭层的脱附气体一定要有阻火器。
再生步骤:

(1)干燥,干燥温度一般低于100℃,主要是蒸发孔隙水,少量低沸点的有机物也会被气化,该过程需要大量的蒸发潜热,热再生的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

(2)在约350℃时加热活性炭,使其中的低沸点有机物被分离。

(3)高温炭化,即在约800℃加热炭,使大部分有机物分解、气化,或以固定碳的形态残留下来。

(4)活化,即在800℃~1000℃范围内加热活性炭,使残留下来的炭,被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解,热再生的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别,但是差别不大。

热再生法再生率较高,可达70%~80%;再生时间短;与化学药品再生法相比,具有很强的通用性;不产生再生废液。缺点:再生后的活性炭损失率较高,一般为5%~10%;炭表面化学结构发生改变,比表面积减小;高温再生对再生炉材料要求高,再生炉设备投资高;再生能耗成本较高;炭反复再生会丧失吸附性能,一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度,脱附时间长,随着炭的使用,脱附温度逐渐增大,但不能超过130度,并且进入炭层的脱附气体一定要有阻火器。

二、工艺流程图

技术特点:

1、吸附效率高,吸附容量大,适用面广

2、维护方便,无技术要求

3、比表面积大,良好的选择性吸附

4、活性炭具有来源广泛价格低廉等特点

5、吸附效率高,能力强

6、操作简易、安全

应用范围:

可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

案例展示:

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